ප්ලාස්ටික් pelletizing යන්ත්රය මත බලශක්ති ඉතිරි කොටස් දෙකකට බෙදිය හැක: එක් බලශක්ති කොටස, එක් උණුසුම් කොටස.
බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බල කොටස: බොහෝ විට ඉන්වර්ටර් භාවිතා කිරීම, මෝටරයේ ඉතිරි බලශක්ති පරිභෝජනය ඉතිරි කිරීමෙන් බලශක්ති ඉතිරිකිරීම්, උදාහරණයක් ලෙස, මෝටරයේ සැබෑ බලය 50Hz වන අතර, ඔබට ඇත්ත වශයෙන්ම නිෂ්පාදනයේදී අවශ්‍ය වන්නේ නිෂ්පාදනය සඳහා 30Hz පමණි. එම අතිරික්ත බලශක්ති පරිභෝජනය අපතේ යයි, ඉන්වර්ටරය යනු බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා මෝටරයේ බල ප්‍රතිදානය වෙනස් කිරීමයි.
බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තාපන කොටස: බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ තාපන කොටස බොහෝ විට විද්යුත් චුම්භක තාපක බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් භාවිතා කරයි, බලශක්ති ඉතිරිකිරීමේ අනුපාතය පැරණි ප්රතිරෝධක චක්රයෙන් 30%-70% පමණ වේ.
1. ප්රතිරෝධක උණුසුම සමඟ සසඳන විට, induction Heaters අතිරේක පරිවාරක තට්ටුවක් ඇති අතර, තාප ශක්තියේ උපයෝගිතා අනුපාතය වැඩි වේ.
2. ප්රතිරෝධක උණුසුම සමඟ සසඳන විට, විද්යුත් චුම්භක හීටර් ද්රව්ය නල උණුසුම මත සෘජුවම ක්රියා කරයි, තාප හුවමාරු තාප අලාභය අඩු කරයි.
3. ප්රතිරෝධක උණුසුම සමඟ සසඳන විට, විද්යුත් චුම්භක තාපකයේ තාපන වේගය හතරෙන් එකකට වඩා වේගවත් වන අතර, උනුසුම් කාලය අඩු කරයි.
4. ප්රතිරෝධක උණුසුම, විද්යුත් චුම්භක හීටර රත් කිරීමේ වේගය සමඟ සසඳන විට, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර, සංතෘප්ත තත්වයේ මෝටර් රථය, එය අඩු වන පරිදි, විදුලි ශක්තිය අහිමි වීමෙන් ඇතිවන ඉහළ බලය අඩු ඉල්ලුම.
ඉහත කරුණු හතර විද්යුත් චුම්භක හීටරයයි, ප්ලාස්ටික් පෙතිකාරක යන්ත්රයේ තිබිය හැක්කේ 30%-70% දක්වා බලශක්ති ඉතිරිකිරීමයි.
විශේෂාංග:
1. ප්ලාස්ටික් ප්‍රතිචක්‍රීකරණ කැටිතිවල අලංකාර සහ අලංකාර පෙනුම, පාරිභෝගික අවශ්‍යතා අනුව වර්ණ ගැලපීම සහ පින්තාරු කිරීම.
2. අධි පීඩන ඝර්ෂණ අඛණ්ඩ තාපන පද්ධතිය පූර්ණ ලෙස භාවිතා කිරීම, ස්වයංක්‍රීය තාපන නිෂ්පාදනය, අඛණ්ඩ උනුසුම් වීම වැළැක්වීම, විදුලිය හා බලශක්තිය ඉතිරි කිරීම.
3. අමුද්‍රව්‍ය තලා දැමීම, පිරිසිදු කිරීම, පෝෂණය කිරීමේ සිට පෙති සෑදීම දක්වා ස්වයංක්‍රීය.
4. මෝටරයේ ආරක්ෂිත සහ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා බෙදීම් ස්වයංක්‍රීය බල බෙදාහැරීමේ පද්ධතියක් අනුගමනය කිරීම.
5. ඉස්කුරුප්පු බැරලය ආනයනය කරන ලද ඉහළ ශක්තියක් සහ උසස් තත්ත්වයේ කාබන් ව්යුහාත්මක වානේ වලින් සාදා ඇති අතර එය කල් පවතින ඒවා වේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-17-2023